其他条件不变，合成反应温度比第一次试验提高5℃，反应器压强达到了2.5公斤，他们依次将温度提高10℃，15℃和20℃，压强则分别达到4.3,5.9和7.3公斤。
因为反应器的极限承压只有10公斤，加上密封垫圈本来就是不符合标准的替代品，为了保证作安全，陈耀华不主张做进一步提高温度和压力的试验了。
这批样品的测试结果表明，材料合成温度和压力参数确实对材料能有较大影响，温度越高，压力越大，所得材料样品的抗拉强度越大，耐磨强度和抗压强度也有不同程度的提高，但是，温度压力对材料的耐酸耐碱和耐油特影响不大，而且，温度压力提高到一定程度，比如合成反应温度超过溶液沸点15度，压力超过5公斤，对抗拉强度、耐磨强度和抗压强度的影响也不显著了。
对这批样品测试后，陈耀华跟助手们对实验结果进行分析，他们认为，材料合成的温度高于体系正常沸点15℃，系统压力为5公斤比较合适。
在后续试验中，他们对不同的原料配比、合成反应时间、引发剂种类和添加比例等多种因素进行了考察，并对得到的样品进行分析测试。
面对一批又一批测试结果和密密麻麻的分析数据，陈耀华和他的助手们经过仔细分析和总结，从中找出了某种规律，也就是最佳合成反应条件，然后按照这些条件进行重复试验。
又过了一个来月，材料合成课题组将心制作的七批密封材料样品送到分析测试中心，他们随后停止试验，等待最终的测试结果，这是整个521工程从立项至今迎来的真正意义上的第一次大考！
一个星期后，测试中心负责人将七批样品的各项检测数据汇总成一张大型数据表，连同分析测试的原始记录，一并送到陈耀华面前，“主任，结果出来了，你看看吧，这是数据汇总表，这些是分析测试原始记录。”
“好，你回去吧，我先看看，有什么问题再找你。”
不像第一次接触这类数据，陈耀华现在对密封材料的有关能指标已经烂熟于心，他从头到尾仔细审视着测试数据汇总表，脸上的表情变得越来越轻松。